过去的塑压班无论从现场环境，生产管理，还是产品质量，员工思想动态，劳动纪律方面与先进班组比有一定差距，各项工作始终排在车间生产班组的后面。2005年我担任了塑压班班长，在车间领导的支持下，我把在过去工作中积累的工作经验加以总结，重新定位，主动征求班组职工的建议，对合理化建议推荐车间采纳，使班组的现场环境面貌有了很大改观，同时创造了良好的工作氛围。

　　班组人员配制的合理优化

　 为扭转班内管理的被动局面，我对班组的人员分工进行了合理的优化，把塑压班分成三大块，既大床子类零件（主要指各种外罩）、小床子类零件和杂型类零件。由于塑压班的特殊性，对象塑料拉杆、绝缘轴两种零件均由专人生产，这样即可保证零件的质量进行实名制追溯，又可提高零件的数量，为完成生产任务打下了基础；对外罩类零件安排五人进行定向生产，可提高生产效率一倍以上，近三年来确保了03外罩的质量和数量，这样优化了班组的人员配制，使每名操作者的技能都得到最大的发挥。

　　努力提高班组的生产管理

　　2005年工厂对塑压班的部分设备进行了更新，我们边干边学，我虚心向厂家专业人员请教，把学到的知识毫无保留地传授给其他职工，创造了塑压班历史上，用最少的职工完成了最大任务量的生产记录。塑压班加工的零件多属于特殊过程类的零件，其生产的连续性和稳定性以及工艺的合理性是产品质量的基本保证。为了提高生产效率，我对作业班次进行了调整，使每台设备都能实现连续作业，这样减少了因停机造成的零件质量缺陷以及不必要的排料浪费。提高产品生产的追溯能力已越来越紧迫的摆在我们面前，面对市场的压力，我做为生产班组的带头人，要进一步提高自身素质和生产管理的能力，用良好的心态和强烈的责任感做好班组各项管理工作。

　　提高班组的现场环境管理

　　我担任塑压班长以来，对塑压班的工作环境进行了改进，特别是在定置管理方面下了一定的功夫，为改变班组环境面貌，我以班组现场环境为突破口，发动全班职工对生产现场，员工休息室进行彻底清理，根治脏、乱、差的局面。实践中我认识到，班组长是生产班组的核心，综合管理工作能力的强与弱直接关系到生产班组各项工作能否顺利进行。现场管理是突破口，由于现场环境的改善，使得班组的职工感觉班组变化了，工作心齐了，各项工作行之有效的达到了新的高度。安全质量管理工作上了一个新的台阶。

　　生产工艺的优化与新产品试制

　　在我们所加工的零件中，有相当一部分是新产品或试制类零件，由于工艺及原材料等尚属摸索试制阶段，因此，做为班长和技师的我，一方面积极配合工厂进行新产品的试制工作，另一方面自己也在实践中不断摸索和积累实际工作经验并把这些经验应用到生产中，为工厂的新产品试制尽到了自己的职责，近几年来试制的新产品零件多达几十种，我们都是圆满的完成了生产任务，自己也从中积累了经验，增长了知识。

　　班组思想工作的开展

　　班组就是家，做为一班之长要起到家长的作用。为带动好班组的职工努力工作，及时了解他们的思想状况，多年来我及时掌握班组职工的思想动态以及家庭状况，帮助他们分忧解难，当职工家里出现困难时我尽力帮助，在职工发生矛盾的时候要学会软化处理，消除了班组的不和谐因素。平时我坚持与班组每一名职工进行面对面的交流，了解职工内心的真实感受，引导职工消除思想疑虑，摆正工作位置，充分调动了职工的工作积极性，让职工真正感受到工厂这个大家庭的温暖。

　　安全质量管理　

　　塑压班是工厂生产零件的主要班组之一，生产过程和生产工艺比较特殊，所生产的零件覆盖工厂大部分产品，各种生产用模具小到几十公斤，大到几百公斤，生产中更换各种模具比较繁琐，个别岗位有时一天需要更换几套模具，我积极向车间领导提出建议，对吊装模具时所使用的工具进行定期更换，给职工配备相应的劳动保护用品。对吊车和设备进行不定期的安全检查，时时刻刻提醒职工注意安全，不违章作业，严格按安全规程进行生产，由于从思想上重视安全，到目前为止，安全事故始终为零。韩秀伟